吉林石化有机合成厂对丁苯橡胶装置提速技术创新步伐，通过集思广益潜心攻关，实现了产品差别化发展和质量全面升级，一举成为吉林石化创效能力最强的主导装置之一。今年1-6个月，生产丁苯橡胶77331吨,超计划3309吨，创效就写7.63亿元，效益同比增长了123%。

创新使产品实现了差别化发展。从2008年开始，这个厂组织了10余名专业技术人员会同科研部门共同开展了环保型丁苯橡胶的技术攻关。在攻关中，他们克服资金少、时间紧等困难，修旧利废，突破以往工艺技术的瓶颈，在生产上采取在线切换、置换和严格控制助剂用量等办法，科学组织工业化试生产，2010年3月成功开发出了环保型丁苯橡胶1500E，2011年1月又成功开发出了1502E，并实现了批量生产，工艺控制稳定，各项技术指标达到设计要求，产品优级品率达到了100%。不仅打破了国外环保壁垒，而且填补了吉林石化环保橡胶生产的空白，增强了市场竞争力。

创新让节能降耗有成效。他们积极推广节能新技术，从去年开始，他们针对丁苯橡胶装置A线干燥箱长度不够、依靠提高各区温度来提高干燥效果而浪费资源的实际，又增加了一节干燥箱，从而降低原来的干燥温度，既减少了蒸汽消耗，又消除了安全隐患。之后，他们又相继实施了装置凝水回收装置改造、淡乳清槽和母液槽加热改造，取消了淡乳清槽、洗涤槽的蒸汽加热，每年节水2160吨，节电5000千瓦时，节能降耗累计创效400多万元，并实现了装置清洁生产，达到了中国石油先进水平。

创新让生产优化更有保证。面对制约装置安稳运行的瓶颈问题，他们大力实施调优攻关。通过技术改造、工艺调优，解决了因聚合釜检修必须降低生产负荷的问题，保证了3条生产线全年在高负荷运行，使三烷基流量得到了优化控制，解决了终止剂内在质量变化问题，使三条生产线的产品转化率达到了70％。每天增产橡胶28吨。经过科学组织生产，采取检修、清胶同步的办法，装置的运行时间由原来的每天22.5小时提高至23.5小时,后部停车清胶时间由原来的每周一次延长到每月一次，仅2010年一年就超产7000多吨，增加销售收入超亿元。

来源：新华网吉林频道   编辑：许银娟