11月28日，西安航空基地入区企业研发的“激光超声波可视化检测仪”技术，正式通过科技成果鉴定。这一技术的国产化，填补了业界空白，大大缩小了与世界发达国家在无损检测仪器研发与生产方面的差距，是我国无损检测领域的一项重大突破。

无损检测在各制造行业的品质管理中，一直扮演着举足轻重的角色。其中，超声波检查因其安全、经济、简便而得到了广泛应用，但无法对任意复杂形状以及非金属物体内部缺陷实现高效、直观地检测。随着碳纤维复合材料、陶瓷基复合材料等新型材料的广泛应用，航空工业也得到了前所未有的发展，但迄今对这些新型材料的无损检测还缺乏有效的手段。

由西安航空基地入区企业——西安金波检测仪器有限责任公司研发的“激光超声波可视化检测仪”，成功突破了无损检测领域中的这一世界科研难题。该检测仪的问世，对任何形状物体及绝大多数材料的内外部探伤，小到电子元器件，大到飞机机身部分均可进行无损检测，并可在高温、有毒等恶劣环境下工作。使用“激光超声波可视化检测仪”对飞机机翼、火车车轴等高速运载工具部件以及发电设备、压力容器等产品进行定期检查，可以最大限度地延长其安全使用寿命，避免重大事故的发生。

如果传统的超声波无损检测技术被比喻为“收音机”技术，则激光超声波可视化无损检测技术就属于“电视机”技术。“激光超声波可视化检测仪”由检测单元和激光单元组成，可简单地将超声波的传播过程可视化，并根据波形变化检查出被测物体内部或表面的损伤，通过计算机屏幕清晰、实时地观察。由于“激光超声波可视化检测仪”技术实现了无损检测的可视化，对物体内部存在的缺陷及损伤的识别变得非常容易，且可防止无损检测中经常发生的漏检和误判。

金波公司研发的“激光超声波可视化探测仪”，是西安航空基地入区企业科技创新的典型范例。西安航空基地具有集飞机设计研究、生产制造、试飞鉴定、教学为一体的航空产业体系，同时具备各类与航空产业有关的高科技研发群，对于“激光超声波可视化检测仪”的使用、推广、乃至产品改良都提供了得天独厚的广阔空间与平台。依托“激光超声波可视化检测仪”，目前西安航空基地已成立无损检测服务平台与工程技术研发中心，先后为近百家西安航空基地入区企业及国内航空、航天、军工、核电、电力领域企业提供服务，出具检测报告80余份，解决了众多目前无法解决的难题，大大提高了我国的无损检测技术水平，进一步提升了航空产品的可靠性与安全性。

同时，金波公司与西安航空基地已落户的浦菲沃、康铖、皓森、弗兰德、赛龙等多个航空精密零部件项目一起，形成了集零部件制造、压铸制造、自动控制、表面处理、无损检测为一体的较为完整的航空精密制造产业集群，对于西安航空基地进一步提升技术创新能力，增强配套服务能力，扩大产业集群规模均有着重大意义。该项技术的进一步研究、开发和应用，既可对无损检测领域做出重大贡献，又能对激光技术的发展，超声波技术的理论与应用研究，材料评价等学科产生重大影响。未来，金波公司还将不断研发市场需要的各种“激光超声波可视化检测仪”，并打造成为世界一流的无损检测仪器制造企业。

目前，西安航空基地入区企业已近500家。经过整合科技资源、提升创新能力、加速成果转化，西安航空基地加快构建了以企业为主体、市场为导向、“产、学、研、用”相结合的技术创新体系。特别是4万吨大型模锻液压机、高等级全动飞行模拟器，陶瓷基复合材料、高性能碳纤维材料、超轻镁铝合金材料等一批科技创新项目的聚集投产，已成为西安航空基地延伸产业链条、扩大产业集群的重要力量。（记者 马烈）

实习编辑：吴多