屡陷“质量门”

2012年，身着H&M内衣的贝克汉姆广告出现在全球各地的媒体上，H&M又一次引爆了时尚圈的热点。几乎同时，在中国内地，H&M却多次深陷“质量门”。记者调查发现，高速的市场扩张与供应链的管理疏漏让H&M在中国陷入两难。

自2007年H&M在中国开出第一家店以来，H&M已经至少3次被国内多地市工商、质监部门抽检为“质量不合格”。2012年1月28日，由上海质监部门发布的报告显示：货号为“605040/2011.6”，规格为175/100M的H&M针织毛衣的纤维含量项目实测结果与产品标注的不相符。在2010年6月，上海质监部门在抽检中也发现H&M一款针织休闲上衣PH值不合格;而在2008年，H&M被检测出“PH值、衣物成分和吊牌不符”。

原料采购有漏洞

一位H&M代工厂员工向记者透露，在中国，H&M的采购方式分为两种：一种是H&M亲自采购原材料，然后将面料运到代工厂生产;另一种是H&M指定某代工厂采购、由代工厂向面料厂商订货采购。实际上，这种面料采购方式容易造成不可控的因素增多。

中山国泰染整有限公司副经理陈鑫告诉本报记者：“整个代工行业的利润是非常低的，在10%左右。只要没订单就会亏损。”由于代工企业对很多服装品牌依赖性很深，与国际大牌合作，这些代工厂几乎没有议价能力。随着原材料成本以及人工成本的上升，这些工厂为了摊销风险，唯一能控制的就是产品成本。一位专门从事服装原料采买的行内人士告诉记者：“为了保证大牌需要的价格，我们只能通过寻找其他面料来解决，但是往往由于面料的改变，服装的效果也就有所不同。”

H&M方面称，目前H&M与全球各地700多家代工厂有合作关系，H&M全球共有150名质检员，每年进行超过50万次的质量检测。

以H&M提供的数据计算，在全球，平均每位质检员需要盯四五家代工厂，加上分包出去的其他厂，质检员任务压力非常大。

“后反应”模式之困

除了品控员工作量大，许多代工厂还会设法“拉拢腐蚀”来自企业的质管员，以便于自己的产品顺利通过质管员的检验，过关交货。

上海一位为H&M代工厂提供验厂服务的经理称，H&M江浙一带的代工厂规模大小不等，而在一些规模较小的代工厂中，存在设备人力配备不足、内部系统不完善等问题。对此，H&M没有表态。

“质量出现问题，订单被H&M拒收的情况也是有的。”上述验厂经理说。不过，从事纺织检测的一位专业人士向记者透露，一般来讲，服装检测一次需要3~5天，如果服装不合格，重检需要7~10天，而对于快时尚企业来讲，耽误一天时间就可能导致产品无法上架。所以质管员“睁一只眼闭一只眼”也是非常正常的情况。

而很多时候，品牌代工企业采取的不是“过程控制”的模式，而是采用“后反应”模式，即出现问题之后再对供应商采取措施，减少订单或取消合作等，这使得问题的出现不可避免。

来源：广州日报 编辑：于姝楠