“中国制造”成本进入加速上升期
2004年下半年至今,原材料、能源、劳动力、土地等生产要素价格的大幅上升不断压缩“中国制造”的利润空间。目前,以“中国制造”主要基地珠三角为例,该地区企业在加工贸易中获得的平均利润率在3%~5%左右。丁力预计成本大幅上升将使企业利润空间在3~5年内消耗殆尽。
“塑料的价格连年来大幅上涨,目前的价格上涨了1万多元/吨,比去年又将近翻了一倍,但我们玩具出口价格上涨大约只有5%,企业陷入了生存危机。”东莞一家玩具企业负责人向本报记者大吐苦水。
国际油价从2004年由年初30美元/桶飙升至2006年上半年73美元/桶,对珠三角用油或石油副产品较多的陶瓷、建材、服装、玩具等行业带来很大困难;除石油外,其他资源性产品价格也呈大幅上升态势,据IMF的初级商品价格指数,一季度非能源初级商品价格指数同比上涨14.4%,而铝、铜、锌价格涨幅分别高达27.5%、51.2%和70.5%。
土地和环保成本也呈现上涨趋势。企业要加大在治理废气、污水和废料等方面的支出。此外,劳动力成本也在大幅增加。为缓解2003年以来珠三角各地严重的民工荒现象,2006年9月1日开始广东各地已经实施了省政府新颁布的最低工资标准。根据该标准,各地市最低工资的平均涨幅超过18%,而深圳实施全国最高的最低工资标准810元/月,与此同时,位于长三角的上海、浙江和江苏也不甘落后地将最低工资标准平均上浮了10%左右。
“这表明‘中国制造’的成本进入了加速上升期。”丁力说。
“中国制造”将何去何从?
随着印度经济发展重点从服务业向制造业转移,2005年超过2/3的外国投资进入了印度制造业。2006财年第一季度数据显示,印度制造业增长率达到10年来的最高纪录11.2%。
尽管在制造业产业规模上落后于中国,但是印度制造业出口的增长速度高于中国;而据一些学者推算,若干年后印度的壮年劳动力数量将超过中国,20年后“中国制造”或被“印度制造”所取代;但考虑到印度在基础设施上的投入只有中国的1/7,欠缺完整的工业体系以及对国内产业的过分保护,这个目标可能被延缓。
瑞典贸易委员会副主席博尔耶·瑞辛格接受《第一财经日报》专访时曾表示:中国内地较高的劳动生产率和完整的产业链,使包括宜家在内的瑞典企业更愿意在中国选择代工厂。
学者们担心的问题是,如果生产成本的过快增长,就可能抵消劳动生产率的优越性,毕竟越南的平均工资为35~45美元,合人民币400元左右,大约是广东省的1/2。
根据日本经济学家青木昌彦的说法,在全球一体化的大趋势下,利润将沿着产业链流向上游的标准制定者;自主品牌和研发能力将是企业的核心竞争力。
新的生产模式和利润分配格局已经形成:美日欧国际品牌商(或大型零售商)掌握着渠道、品牌和标准。他们拥有最高的定价权,享受丰厚的利润;产业链的中端,日本、东南亚等地掌握研发力量,拥有较强的讨价还价的能力,并赚取研发费用;产业链的低端,中国企业利用生产要素廉价的比较优势赚取加工费用。
“在经济一体化下,中国代工企业已经不能被称为‘世界工厂’,而仅仅是一个制造车间。”丁力说。
丁力认为中国企业要想获得“话语权”,只能向产业链的上游走,获取自主品牌和研发能力。“毫无疑问,难度会大于中国以往任何一次产业升级。”他说,“这将是‘中国制造’一次惊险的飞跃”。
来源:中国网 编辑:许银娟