11月14日，在成都高新区管委会召开的“科技创新”企业专场发布会上，成都高威节能科技有限公司宣布，其自主研发的一项自动控制技术——GV-IV型矿热炉增产节电专家系统取得突破性进展，目前已进入产业化初级阶段。

“相当于给矿热炉装上了‘智能大脑’，可以帮助传统冶炼行业大幅降低能耗、提高生产效率。”成都高威公司总裁崔存生介绍，该系统拥有24项专利，目前已在多家用户企业顺利投入使用，部署了相关产品的企业，其生产自动运行率超过90%，实现了节能、增产双效益。

“‘控制基本靠吼’，这就是国内很多炼矿企业目前的状态，手工操作的模式使得企业难以摆脱高能耗、高污染、低效率、低安全的困境。”近20年来，崔存生一直从事矿热炉和电弧炉节能减排设备研究开发，对国内矿产行业，尤其是黄磷、电石和铁合金等产品冶炼的节能减排技术有着深入了解。据其保守估计，目前国内运行中的上述冶炼设备有5000多套，产量占全球的60%左右，但其中大部分矿热炉仍处在“原始”手工操作状态。

成都高威团队在过去的十年间，一直致力于矿热炉节能减排技术的研发，至今已获受理、授权的专利达到24项，其中22项是发明专利。其创新技术解决了多个行业中的技术难题。

矿产行业节能减排面临的一个国际难题，就是难以准确检测矿热炉电极长度。成都高威在已取得的多项技术突破的基础上，利用传感器实时检测电极总重量的原理，在国内首次实现了对电极长度的精准实时检测。